无尘净化车间施工地面有哪些材料可以选择

无尘净化车间又被称为洁净室或洁净厂房等，是指空气洁净度达到规定级别的供人活动的空间。其主要功能是控制有生命微粒（如单细胞藻类、菌类、原生动物、细菌和病毒等）和微粒（尘埃颗粒）的污染。自从制药行业实施GMP以来，洁净室的地板制作已成为医药行业的基础硬件要求之一。

无论在哪个行业，净化车辆都需要使用洁净车间地坪。这种地坪的材料应该是坚硬的，整体性好，表面光滑平整，不容易开裂。此外，还需要具备耐磨、耐撞击的特性，不易积聚静电，容易清洗和消毒，还要能够耐腐蚀。

对于地面而言，开裂和防潮是两个需要特别重视的问题，尤其是在大面积的地面上。在我国的医药企业中，常用的地面材料主要有无弹性地面、涂布型地面和弹性地面。在这里，鼎鑫净化主要介绍常见的水磨石地面、环氧自流平地面、PVD净化地板等几种常用的净化车间地面材料。

水磨石地面

水磨石地面具有以下特点：整体性好、机械强度高、耐磨耐压、防静电、易清洁等。水磨石表面虽然经过打磨，但在显微镜下观察时，微生物和尘埃粒子仍能躲藏在间隙中，因此需要进行打蜡处理。水磨石地面一般适用于洁净度较低（十万级洁净区）的车间，例如固体制剂车间、原料药（精、烘、包）车间等。

由于水磨石地面缺乏弹性，当混凝土基层出现裂缝时，裂缝可能会传至表面。因此，在施工过程中必须加强管理。水磨石的施工步骤主要包括：基层处理→找平层施工→固定分格条→涂抹水磨石面层→打磨→上蜡。

环氧自流平地面是一种高性能的地板装饰材料，它可以在地面上形成无缝、平整、光滑的表面。它通常由环氧树脂、固化剂和填料混合而成，可以通过自流平的特性自行铺展开来，形成一种均匀且具有良好强度和耐磨性的地面。这种地面装饰材料广泛应用于商业、工业、医疗、居住等不同领域，能够提升空间美观度和使用寿命，同时具有防尘、防水、易于清洁等优点，非常适合要求高标准、高耐用性的地面装修需求。

环氧自流平

环氧自流平涂料是一种无溶剂型高性能涂料，主要成分是环氧树脂，并添加了固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料。它采用化学成膜方法，先将可溶性的低分子量环氧树脂涂覆在基材表面，然后分子间发生反应，增加分子量或形成交联，最终形成坚韧的漆膜。环氧自流平涂料不仅拥有水磨石地面的优点，还具有耐腐蚀、耐磨、易清洁等特点，能够满足高洁净级别要求，因此广泛应用于10000级和100级洁净室。目前，许多国内外制药企业都采用和接受这种涂料，常用于水针车间、冻干粉针车间和生物制品车间等场所。

环氧自流平涂料的施工过程已经相当成熟，它主要包括以下工序：首先进行基层检查和处理，然后涂刷底漆，接着进行腻子修补，再进行刮涂面层，最后进行打蜡养护，并进行施工验收。

塑料塑胶

PVC净化地板是一种塑胶地板，相比其他地板，具有以下特点：防火性能好，吸音效果佳，耐冲击，稍有弹性，适合长时间站立工作以减轻疲劳，但是价格较高。制药公司应根据工艺要求选择适合的地板材料。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯软板、聚氯乙烯半硬质板和聚氨酯地坪涂料。弹性地面施工的主要步骤包括基层处理、弹线、试铺、刷底胶、铺贴塑料地板、铺贴塑料踢脚板、擦拭和上蜡。

地面在使用中不仅需要符合洁净室内的工艺要求，还需要具有长久耐用性，因此地面材料的选择和施工质量监控直接相关。医药企业在进行选材和施工过程时，应综合考虑GMP要求、工艺特殊性、材料的使用寿命、施工简便程度、价格、来源以及施工技术水平等因素，并根据材料的性能差异来进行合理选择、施工和使用。