最新净化空调C级安装规范及施工要点解析，关乎运行稳定性

最新净化空调c级安装规范标准及施工要点解析

净化空调系统安装质量直接影响洁净室运行稳定性，C级作为常见洁净级别，其安装规范需严格遵循行业标准。实际施工中，需从材料选择、风管加工到系统调试全程把控细节，任何环节误差都可能导致洁净度不达标。青岛鼎鑫净化工程公司在百级到十万级洁净室项目中，通过数十项技术节点严控，确保C级空调系统一次验收合格率始终保持行业领先。

风管制作关键技术要求

净化空调C级安装中，风管质量占比超过43%。材质必须选用壁厚0.6mm以上镀锌钢板，风管内角采用R≥50mm弧形设计，避免气流死角。风管咬口部位禁止使用按扣式连接，应采用单咬口或联合角咬口工艺，法兰连接时垫料需选用8mm厚闭泡橡胶，确保泄漏率优于6m³/(h·m²)国家标准。预制风管清洁度需通过白绸布擦拭检测，每平米尘埃颗粒数不超过5个。现场加工场地需设置三级空气净化装置，温湿度控制在23±2℃、55±5%RH范围内，防止加工过程二次污染。

材料储存温控标准

风管材料进场需经历四重检验：

• 出厂合格证验证（含材质化验单、氧指数检测报告）

• 平整度偏差测量（≤1.5mm/m）

• 镀锌层厚度检测（80-120μm）

• 细菌残留量实验（ ＜1CFU/100cm²）

验收合格的材料应存放于离地30cm木质托盘，覆盖防静电防尘布，存储周期不超过15天。夏季高温时段需每日监测库房温度，超过32℃时启动轴流风机降温，防止材料热变形。

风管安装前需进行“三查四检”流程：查设计图纸与现场尺寸偏差、查设备接口定位精度、查预留孔洞位置误差；检密封性、检清洁度、检垂直度、检坡度。支吊架间距设置有明确参数，水平风管间距6-8米，垂直风管间距2.5-3米，膨胀螺栓嵌入深度不得低于10倍螺栓直径。明装风管直线度偏差控制2‰以内，吊顶内空调风管风速推荐值3.2-4.8m/s，这些参数在山东鼎鑫洁净建设工程有限公司的《施工工艺手册》中均有量化细则。

高效过滤器安装是系统调试核心环节。需在做完HEPA完整性检测（DOP检漏）后，在洁净室内实施“零交叉污染”作业。借助激光粒子计数器在100级层流保护下进行安装，边框密封采用双组分聚氨酯胶，静压箱与过滤器连接缝隙控制0.5mm内。安装完成后进行风速均匀性测试（均匀度≥0.8），累计静压差调试耗时平均4小时，其中与相邻压差维持5Pa，大气压维持12Pa正压，此项数据在生物医药项目验收中为否决项。

系统调试阶段需连续监测七个关键指标：空气洁净度（粒子 count＞0.5μm≤/m³）、温湿度波动度、静压差稳定值、 均匀性、噪声值（＜60dB(A)）、照明照度（＞）、自净时间（≤40min）。调试试运行不得少于72小时，每8小时记录一次数据，其中“洁净度”和“压差”需进行连续抓拍记录（30秒/次）。青岛鼎鑫净化工程公司采用BIQ智能监控系统，能实时导出温度场模拟云图和粒子分布热力图，为验收提供可视化数据支持。

净化空调C级安装还需关注隐蔽工程验收。保温层施工前必须进行风管强度试验（试验压力，保压30min压降≤10%），防潮层重叠搭接宽度≥50mm，接缝处涂抹密封胶宽度≥15mm。穿越防火墙的风管需设置防火阀（动作温度70℃），防火阀与防火隔墙间距≤200mm。管线穿墙孔密封使用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶，密封深度不小于墙厚的3/4，这些细节处理直接影响后期消防验收通过率。