无尘室工程施工全流程解析与关键控制点

在精密制造、生物医药等行业，无尘室环境直接影响产品质量。一套完整的无尘室工程需要经过设计规划、材料采购、现场施工、系统调试四大阶段，每个环节都需严格把控。

施工前必须完成三维模拟设计，重点考虑气流组织模式。单向流设计适用于百级以下洁净度要求，非单向流则多用于千级至十万级区域。青岛鼎鑫净化工程公司在某生物制药车间项目中，采用CFD流体仿真技术优化了回风墙位置，使核心区域风速稳定在0.45±0.1m/s，远超ISO 14644-1标准要求。

围护结构施工需关注三大要点：

1. 彩钢板拼接采用暗缝工艺，所有接缝处注入专用密封胶

2. 阴阳角做圆弧处理，半径不小于50mm便于清洁

3. 传递窗、消防箱等嵌入件需提前预埋加强骨架

地面处理常见环氧自流平与PVC卷材两种方案。电子厂房多选用2-3mm导电型环氧地坪，其表面电阻需控制在10^6-10^9Ω之间。施工时环境温度应保持在15-25℃，相对湿度低于75%。

【常见问题解答】

Q：无尘室空调系统如何选型？

A：根据换气次数确定风量，百级区域换气次数≥50次/小时，万级区域≥25次/小时。建议采用MAU+FFU+DC系统组合，新风机组需配置三级过滤（G4+F8+H13）。

Q：施工中如何控制微粒污染？

A：建立三级缓冲区域，物料经气闸室除尘后进入。工人需穿着连体洁净服，电动工具选用无尘专用型号，每2小时用粒子计数器检测环境数据。

管道安装遵循"上风下尘"原则，风管焊接必须采用氩弧焊工艺。高效过滤器安装前需进行检漏测试，采用PAO发尘法检测时，上下游浓度差应小于0.01%。电气布线全部采用暗敷方式，照明灯具须选用密封型净化灯，照度一般控制在300-500lux。

竣工验收阶段重点检测三项指标：悬浮粒子浓度、沉降菌数量、压差梯度。某半导体企业通过山东鼎鑫洁净建设工程有限公司的施工，其Class 100区域实测数据为：0.3μm颗粒≤3520颗/m³，温度波动±0.5℃，达到SEMI F1行业标准。

施工团队需持有洁净室专业承包资质，关键岗位人员应具备5年以上同类项目经验。建议采用BIM技术进行管线综合排布，提前规避空间冲突问题。材料进场时必须检查出厂检测报告，彩钢板燃烧性能需达到A级标准。

定期维护是保证洁净度的关键，建议每季度更换初效过滤器，每年更换中效过滤器，高效过滤器使用寿命通常为2-3年。建立完整的运行记录档案，包括压差数据、温湿度曲线、设备维护记录等。