无尘厂房建设要点与日常管理规范

在电子制造、医药生产等精密行业，无尘厂房的环境控制直接影响产品质量。这类特殊厂房需要从选址阶段就考虑周边环境，避免建设在交通干道或污染源下风向区域。建筑主体通常采用夹芯彩钢板结构，这种材料具有良好气密性和防火性能，地面多选用环氧自流平或PVC卷材，接缝处需做圆弧处理防止积尘。

青岛鼎鑫净化工程公司在某生物制药项目中的实践值得借鉴。该项目采用模块化建造方式，将厂房划分为核心洁净区、缓冲区和辅助区域。技术人员特别设计了三级过滤系统，初效过滤器拦截大颗粒物，中效过滤器处理5μm以上微粒，末端高效过滤器对0.3μm颗粒过滤效率达99.97%。通过实测数据对比，该方案比传统设计节能15%以上，且压差控制更稳定。

无尘厂房常见问题解答：

1. 如何判断洁净度是否达标？

采用粒子计数器定期检测，ISO 14644标准将洁净度分为9个等级，常规电子厂房需达到ISO 5-7级。

2. 换气次数怎么确定？

根据行业特性调整，医药行业通常要求20-40次/小时，电子行业15-25次/小时即可满足需求。

3. 工作人员如何规范着装？

必须穿戴连体洁净服、口罩和手套，经风淋室除尘后才能进入核心区域。

日常管理中，温湿度控制尤为关键。夏季建议维持在22±2℃，冬季20±2℃，相对湿度控制在45%-65%区间。每周应检查过滤器阻力，当初效过滤器压差超过150Pa时必须更换。墙面和地面清洁要使用专用无尘拖把，禁止使用普通扫帚等易扬尘工具。

气流组织设计直接影响洁净效果。主流方案采用顶部FFU送风，侧墙下回风的方式，这种垂直单向流能有效带走污染物。对于特殊工艺区域，可增设局部层流罩提供更高洁净度。在能耗管理方面，建议安装变频控制系统，根据实际负荷调节风机转速。

定期验证是保证无尘环境的重要环节。除常规粒子检测外，还需进行微生物采样、压差测试等多项验证。发现异常数据时，需要追溯空调系统、人员操作等多方面因素。建立完整的运行记录档案，这对通过GMP认证等质量审核至关重要。

合理的维护计划能延长设备寿命。建议每季度对空调机组进行全面保养，包括检查皮带松紧度、清洗表冷器等。高效过滤器一般2-3年更换，但在多尘环境中需要缩短周期。通过预防性维护，可以避免突发停机造成的生产损失。