净化车间设计施工运行从哪些方面可以节能减排（一）

在净化车间设计施工及日常运行过程中有很多地方可以节约能源，比如净化通风系统和净化空调系统、冷却系统、压缩空气和其它一些净化设备。 一般来讲净化空调系统消耗的电力超过了整个净化区域的一半。造成大量电力浪费和净化空调系统容量过剩的原因很大程度上是因为在净化车间设计和建造时走捷径，尽可能减少前期投资，而不考虑后期运行成本。高效的设计和高效的设备需要大量的前期投资。所谓的“小处节约大处浪费”捷径和降低成本，会降低工厂的运行性能，增加能耗。建成工厂的改造通常会陷入无意义的经济漩涡。那么如何才能让净化车间更加节能环保，鼎鑫净化工程公司将从以下几个方面进行介绍，供大家在设计施工及日常运营过程中进行参考。

低断面风速设计：

断面风速是空气处理部件中空气通过过滤器或加热/冷却盘管的速度。大多数工程师根据自己的“经验”将空气处理器设计成500英寸/分钟。虽然这种设计节省了时间，但它增加了运行成本。低断面风速（LFV）在设计中，使用更大的空气处理器和更小的风扇来降低空气流速，降低能耗和使用寿命。压降决定了风扇的能量损失。从“平方定则”可以看出，压降与速度下降的平方成正比。如果断面风速降低20%，压降降低36%；若断面风速下降50%，压降将下降四分之三。根据“立方定律”，风机能耗的变化与流量变化的立方成正比。如空气流量下降50%，风机能耗下降88%。

因此，较大的空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风扇能量，可以使用较小的风扇和电机。洁净室的小风扇给空气增加的热量更少，降低了冷却的难度。较小的盘管更容易清洗，工作效率更高，因此冷冻水的温度可以更高。在风速较低的情况下，过滤器的工作效果更好，使用寿命更长。 LFV设计降低了空气和水的压力，降低了冷却盘管的带水量。流线型设计，几乎没有尖角，从而降低了10%到15%的压力。 LFV设计还可以减少四分之一的压力。目标是减少至少25%的能量损失和变速器的大小。最佳截面风速范围为250-450英尺/分钟，取决于使用情况和能耗。

换气次数：

无尘车间保持一定的空气流量，以保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的通风次数来确定，这也决定了风扇的大小、建筑结构和能耗。在保持清洁度的前提下，降低空气流量可以降低建设和能耗成本。通风次数减少20%可以使风扇大小减少50%。空气清洁度比节能更重要，但最新的研究成果已经记录了降低清洁成本的情况。最佳通风次数尚未达成共识。很多原则已经过时，都是基于旧观念，采用低效的空气过滤器。――与操作规程标准相比，它要低得多，而且不会影响生产和清洁。所以建议ISO5级洁净室的通风次数约为200，保守上限为300。

电机效率：

电机消耗了洁净室的大部分电能。连续运行的电机每个月消耗大量的电力。无尘车间可以适当提高效率，调整尺寸。装修后，大部分经济效果都不错。如果效率提高几个百分点，利润就会增加。使用高质量高效的电机可能不会花费太多。高效率意味着最小化。在改变电机尺寸之前，尽量减少负荷。当输出量发生变化时，使用变速驱动（VSD）能提高操作效率。

变速驱动的冷冻机：

速度驱动冷冻机可以节省大量的能量和金钱。很多无尘车间的设计人员和操作人员认为，由于负荷通常是恒定的，所以没有必要使用变速驱动冷冻机，多级冷冻机机组通常控制在高负荷下运行。但负荷不变的冷冻机一般工作在满负荷以下。为了节约能量，变速驱动冷冻机通常工作在90%-95%的全负荷。一台1000吨的冷冻机稳定工作在70%的满负荷下，如果采用变速驱动，每年可节省2-3万美元。据制造商统计，电力价格为0.05美元/千瓦时，这样大约一年就能收回成本。多级冷冻机冷水机组几乎没有高负荷运转。一般情况下，现场负荷一般与机组的能级变化不匹配。为了可靠，许多操作人员运行额外的冷冻机。一旦一台冷冻机出现故障，其他冷冻机可以立即补充，取代所有负荷。因此，冷水机组经常使冷冻机在制冷能力的60%到80%之间运行。购买新型冷冻机时，指定购买变速驱动冷冻机是划算的。使用变速器驱动冷冻机可以降低能耗，同时使其它冷冻机可靠运转。有很多研究和实验证明，变速驱动冷冻机的效果非常好。在过去的二十多年里，变速驱动冷冻机制造商制造了更加可靠的产品，用于新建和升级的清洁工厂。

双温冷冻循环：

净化车间冷冻系统通常设计成能够承受最大负荷，无论最大负荷是否频繁。在冷冻循环过程中，冷冻水的温度是由所有负荷中只占一小部分的极热负荷决定的，这只是很多情况下的一两种。这样就会导致冷冻能力过剩，在负荷不足的情况下效率低下。如果供应的冷冻水温度较低，冷冻机的工作效率也会很低。平均而言，冷冻水的供应温度每增加一个华氏度，冷冻器的效率就会提高一个百分点以上。若分割负荷，提供两种不同温度的冷冻水，则工作效率较高。设计者可以使用并联循环管道，使其成为两个子系统，这样当需要最大冷量时，冷冻机就可以在相对较低的条件下工作。中等温度循环(如55oF到65oF)由专用冷冻机进行，其运行是为了优化冷冻水的温度，能够满足大多数工厂的需要。另外一种较小的高效率冷冻机提供了较低的温度循环(例如：39oF到43oF)，能够满足负载要求。该方案能迅速提高整个冷冻机机组的效率，提高25%以上。对容量相同的冷冻机来说，高温工作比低温工作要少得多。