于医药以及生物制品领域之中,洁净区的等级与产品质量还有生产安全直接相关联。C级洁净区身为可控环境里的重要等级,在无菌药品的配液、灌装等关键工艺背景下获广泛运用。此洁净区并非单独存在,一般会和更高洁净级别(像A级)搭配使用,一同构建起保障药品无菌生产的屏障系统。构建契合规范的c级洁净区,要综合考量空气净化、压差控制、人流物流设计等诸多技术要素。
什么是C级洁净区的核心标准
对悬浮微粒以及微生物 ,于C级洁净区的核心标准当中所体现的 ,是严格的控制 。依据药品生产质量管理规范来看 ,在该级别区域里 ,每立方米空气中 ,大于等于0.5微米的微粒 ,其数量不得超过35.2万个 。并且 ,浮游菌需要被控制在每立方米50CFU以内 。这些数据 ,并非单纯的以数字著称的要求 ,但却是整个洁净环境控制系统运行效果的一种体现 。
达成这些指标,须有完整的净化系统予以支撑,就空气处理层面而言,一般要运用初中高效三级过滤方式,其中末端过滤器必定要是高效过滤器,合理的换气次数十分关键,通常维持在每小时30至50次的范畴内,具体数值得依据房间热平衡计算以及实际污染源状况来确定。
如何设计C级洁净区布局
C级洁净区布局设计,首要重视流程合理化,要严格依照人流物流分开、洁污分流的基本准则,人员进入要经由更衣程序,先后经过换鞋区域、一更区域、二更区域等,每个环节都应当有清晰明确的净化要求,物料传递要借助专用传递窗,且运用有效的表面消毒举措,以此防止外部污染物进入洁净区域。
于空间组织方面,C级区理应放置于整个洁净厂房里相对核心之处,其外侧被D级区或者一般区所环绕,内侧却跟更高洁净级别区域相连接。这般的梯度压差布局能够保证气流从高级别区间朝着低级别区流动,切实有效地阻挡住交叉污染。功能相关的洁净室尽可能相邻来布置,缩减物料输送距离,提升操作便捷性。
C级洁净区空调系统如何选型
对维持C级洁净区环境达成稳定状态而言,空调系统属于核心装备,其选型要一并把能耗、控制精度以及可靠性这些因素综合起来加以考量。在C级区里要是面积比较大,一般会采用集中式空气处理机组搭配风管送风系统,借由这种方式能够方便地进行整体控制以及能耗管理。然而就在面积受到限制的改造项目当中,组合式净化空调箱或者为风机过滤单元(FFU)加上独立新风系统或许会更加适用。
空调系统设计所侧重的要点在于温湿度方面的调试,C级区域基本要求将温度维系在20℃至24℃幅度内,相对湿度保持在45%至60%区间里,此种参数设定不但同操作人员的舒适感受有所关联,而且对药品生产工艺的稳定程度有着直接的作用,于湿性区域内会特别着重对除湿能力的计算把握,以此避免在夏季高温高湿时段室内湿度超出标准范围。

C级洁净区需要什么材料
C级洁净区的装饰材料,得具备表面光滑的特性,还不能产尘,也不可积尘,要耐腐蚀,并且易于清洁。墙面和吊顶,一般采用金属夹芯板、抗倍特板等整体性材料。地面处理,大多选用PVC卷材或环氧自流平,这些材料无缝无孔,能满足清洁消毒的频繁要求。
对于材料细节的处理而言,全部的阴阳角都应当做成圆弧状来进行过渡,以此消除掉清洁时的死角。门窗的结构必须要保证具备良好的气密性,从而防止那些没有经过过滤的空气渗透进来。观察窗的设置情形要同时兼顾采光以及密封方面的需求,以此确保不会影响到围护结构的完整性。这些材料共同组合形成了易于清洁、以及不会产生任何污染状态的物理屏障 。
C级洁净区如何控制污染源
运行管理在C级洁净区里,其核心任务是污染控制,要从多个维度去建立防护体系。关键手段是压差控制,借助维持相邻相通房间至少10至15Pa的压差梯度,可保证气流定向流动。压差监控的最佳方式是采用智能系统,实时显示且调节送风量与排风量,确保洁净度稳定达到标准。
据证实,人员乃是洁净室内最为庞大的污染源,所以严谨的更衣流程以及培训是绝对必要的。择选用于洁净服的材料,应当选取具备防静电功能、不会掉落纤维的那种,并且要定期施行专业清洗以及完整性检测。针对工器具和设备的清洁消毒流程,同样需要实现标准化,尤其是与产品直接相接触的表面,务必要构建明晰的清洁验证方案。
C级洁净区验证要测什么
有一个系统性工程名为 C 级洁净区的验证,它涵盖三个阶段,分别是安装确认,还有运行确认,以及性能确认。性能确认阶段里的环境验证是最为关键重要的,该项验证需要全面检测一些指标,比如悬浮粒子,还有浮游菌、沉降菌、表面微生物等。这些测试应当在两种工况状况下分别予以进行,这两种工况为静态以及动态工况,通过如此分别进行使得其能够全面评估洁净区的实际性能情况。
除了常规的环境参数之外,气流组织要进行测定,风速风量要进行测定,换气次数要进行测定,温湿度均匀性要进行测定,照度要进行测定,噪声等物理参数也要进行相同的测定。这些不一样的数据共同构成了洁净区的性能画像,任何一项要是不达标,都可能对最终的产品质量产生影响。验证并非一次性活动,要定期开展进行,以此确保洁净状态持续处于受控状态。
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