食品厂洁净车间净化车间尘埃粒子检测验收过程及标准有哪些

净化车间我们也称为洁净车间或洁净室。无尘车间广泛应用于制药及生物工程、精密机械、医疗卫生、食品、电子材料等众多领域。根据FED-STD-2的定义，无尘室是一种配备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的操作程序用于控制空气中悬浮微粒的浓度，以达到合适的微粒洁净度水平。

评估净化车间的质量，主要关注其洁净程度和持续稳定性，这是核心标准。因此，净化车间的检测范围通常包括以下方面：洁净室环境等级评定、工程验收检测，涵盖食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品生产车间、GMP车间、医院手术室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。

在食品厂洁净车间净化车间设计施工验收时候我们可以对洁净室以下是可以进行检测的项目：风速和风量、换气次数、温度和湿度、压力差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪音、照度等。食品厂洁净车间鼎鑫净化工程将对洁净室“悬浮粒子检测”检测要求进行简单分析，以供你在设计施工验收中进行参考，同时你可以参考相关的洁净室检测标准以获得更多具体信息。

净化车间设计施工验收检测标准：

1）《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

2）《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

3）《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

4）《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010

5）《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010

6）《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010

7）《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

净化车间悬浮粒子检测过程如下：

A、室内测试人员须身着洁净服，并且不得超过两人。他们应该站在测试点的下风侧，并与其保持一定距离。同时，他们需要保持静止，以减少对室内洁净度的干扰。当需要进行换点操作时，他们的动作必须轻盈谨慎，以减少对室内环境的干扰。

B、设备需要在校准期限内进行使用。

C、对于测试之前和测试之后的设备进行“归零”操作。

D、在单向流区域中，选择采样探头时应保持风速的近似相等，使得进入采样探头的风速与周围空气的风速之间的偏差不超过20%。如果无法达到这个要求，采样口应正对气流的主要方向。对于非单向流的采样点，采样口应竖直向上。

E、连接采样口和粒子计数器传感器的管道应该尽量短。

一般情况下，食品厂洁净车间净化车间采样点与地面的距离约为0.8-1.2米，需要均匀且科学地进行布点，并避开空气回流口。对于任何小型洁净室或局部空气净化区域，采样点的数量不得少于2个，总采样数可根据面积的平方根开方来确定。最少采样点数应对应悬浮粒子采样点的数量。工作区域测点位置与地面的距离为0.8-1.2米，送风口测点位置与送风面的距离约为30厘米。在关键设备或关键工作活动范围处可以增加测点数量，并且每个采样点一般进行一次采样。

完成所有食品厂洁净车间净化车间采样后，将培养皿置于恒温培养箱中培养，时间至少为48小时。每一批培养基应进行对照实验，以检验培养基是否有污染。